Titomic與波音簽訂協議供應增材制造零部件
﹒Titomic向波音提供通過TFK工藝生產的增材制造零部件
﹒TKF工業級別增材制造系統可生產9m×3 m×1.5 m (40.5m3)的部件
﹒TKF 數字增材制造工藝可大大縮減生產周期
澳大利亞金屬3D打印機制造商 Titomic近日稱，已與波音公司簽署協議，為飛機提供增材制造測試零部件。
這項17萬澳元的測試部件初始協議，使Titomic得以與全球領先的航空航天巨頭波音(Boeing)合作。
Titomic的創始人Jeffrey Lang說：“Titomic公司很高興地宣布與波音公司達成的這項試驗協議，為飛機提供增材制造測試部件。目前，傳統工藝中，通過數控機床制造這些零件的材料浪費高達80%，生產周期為6個月。但是通過Titomic dynamic Fusion (TKF)工藝生產的部件，將大大縮短交貨時間，提高復合部件生產性能，減少生產周期。”
TKF工藝使用鈦和鈦合金顆粒的冷氣噴涂來熔化不同的金屬并產生堅固的結構而不會熔化。 在這個過程中金屬粉末的超音速沉積加入了鎳、銅和合金，如不銹鋼、鉻鎳鐵合金和碳化鎢 。
﹒TKF工業級別增材制造系統可生產9m×3 m×1.5 m (40.5m3)的部件
﹒TKF 數字增材制造工藝可大大縮減生產周期
澳大利亞金屬3D打印機制造商 Titomic近日稱，已與波音公司簽署協議，為飛機提供增材制造測試零部件。
這項17萬澳元的測試部件初始協議，使Titomic得以與全球領先的航空航天巨頭波音(Boeing)合作。
Titomic的創始人Jeffrey Lang說：“Titomic公司很高興地宣布與波音公司達成的這項試驗協議，為飛機提供增材制造測試部件。目前，傳統工藝中，通過數控機床制造這些零件的材料浪費高達80%，生產周期為6個月。但是通過Titomic dynamic Fusion (TKF)工藝生產的部件，將大大縮短交貨時間，提高復合部件生產性能，減少生產周期。”
TKF工藝使用鈦和鈦合金顆粒的冷氣噴涂來熔化不同的金屬并產生堅固的結構而不會熔化。 在這個過程中金屬粉末的超音速沉積加入了鎳、銅和合金，如不銹鋼、鉻鎳鐵合金和碳化鎢 。
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