寶鈦股份鍛造廠上半年生產業(yè)績再創(chuàng)新高
鍛造廠上半年以勤奮務實做工作、崗位創(chuàng)新為突破，全面提高管理水平，全體干部職工以按時、保質、保量完成上級下達的生產任務為目標,團結一心，密切協(xié)作，積極克服原材料供應不均衡、人員不足、部分加熱設備能力有限等諸多困難，上半年共計完成成品總產量708.62噸，是去年同期的119.2%，半成品產量2467.04噸，是去年同期的179.3%，實現產值3.52億元，是去年同期的114%，時間任務雙過半，為全年生產任務的順利完成奠定了良好基礎。
今年上半年，鍛造廠承擔的產成品任務量大幅增加，特別是產品性能要求嚴、加工工序多、生產工期長的航鈦產品及出口精鍛棒材需求增多。同時向管棒廠和板帶廠所提供的半成品生產任務較去年同期提高近一倍。但是由于原料供應不及時、不均衡，人員緊張等因素，給正常的生產組織造成相當大的影響。對此鍛造廠從工藝和生產組織方面共同研究，優(yōu)化工藝，科學計劃，減少加熱時間，合理組織成品和半成品的均衡生產，提高加熱和鍛造設備的利用率。
一季度鍛造廠積極響應公司號召，開展了“大干一季度”的勞動競賽，全體職工放棄了元旦、春節(jié)長假，積極投身于生產工作中。二季度，鍛造廠又努力克服人員不足、來料不均衡所帶來的生產阻力，在部分生產崗位堅持大班制生產和四班三運轉制，繼續(xù)以勞動競賽等形式推動生產任務的完成，取得一定實效。同時開展黨員亮身份、掛牌上崗活動，充分發(fā)揮黨員的先鋒模范作用，加大群眾對黨員的監(jiān)督力度。組織黨員干部利用工余時間參加部分生產崗位的生產，暫時緩解了部分崗位人員不足等問題。
針對生產過程可預見性困難，分廠及時制訂出科學合理的生產計劃，著重加強各項計劃的執(zhí)行性。在制訂每月生產計劃的同時，對當月產品結構進行分類，對可預見性生產困難和重點以書面形式下發(fā)各車間，督促各單位提前做好應對措施，及時做好人員調配及物料流轉工作，提高人員的流動性和物料流轉速度，確保關鍵工序按期順利完成。為了保障設備的正常運行，分廠在設備管理上認真落實設備點巡檢制度，堅持每天設備匯報制及每月設備例會制。堅持每班對設備的清潔維護與每周半天對大型主機設備的全面維護和保養(yǎng)工作，同時對3150t和2500t設備檢修時間進行目標管理，限定主機設備檢修時間，并制定了具體的實施考核辦法，提高了設備的使用效率。
面對航鈦及出口精鍛產品增多，加工難度大，產品質量要求嚴、生產工期長等實際情況，分廠嚴格按照公司下達的各項管理目標，側重產品技術質量基礎管理。對部分重點、關鍵工序堅持工藝技術員現場值班制度，對工序中出現的問題及時處理，嚴禁不合格品流入下道工序。同時著重加強生產工藝紀律檢查力度，對出現的問題要求各工序限期整改，技術科跟蹤檢證。強化每月質量例會，定期對產品質量進行分析，將每月產品出現的各種質量問題匯總、分析，加強產品工藝改進和產品表面質量等方面的控制。通過努力，大部產品成品率保持了良好水平。
在確保產品生產和質量控制的同時，鍛造廠在抓生產的同時，以創(chuàng)新為突破口，加大科研研制力度，鍛造廠所承擔的2項部控及14項廠控項目，均按計劃完成了研制任務。特別是國家三個重點一條龍研制項目，研制周期短，目前已按計劃完成階段研制任務，并已交付用戶大量樣品。根據公司今年“中高強鈦合金大棒材要向產業(yè)化方向發(fā)展”的要求，鍛造廠重點開展了大規(guī)格棒材的研制，目前所研制的TC4Φ350mm棒材的探傷及性能達到Φ200mm規(guī)格棒材水平，尤其是探傷目前處于國內領先水平，樣品已交付用戶。天然氣爐加熱防氫涂層試驗也取得良好效果，為后續(xù)工業(yè)化試驗提供了依據。
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