公司兩項成果通過省級成果鑒定
6月14日，陜西省科技廳在寶雞組織并主持科技成果鑒定會，對寶鈦集團、寶鈦股份完成的“Ti-6Al-4V鈦合金大規(guī)格棒材研制”項目進行了鑒定。鑒定委員會認定：該項研究成果達到了國際先進水平。
鑒定委員會由北京航空材料研究院、西北工業(yè)大學、西安交通大學、大連理工大學、北京有色金屬研究總院、中國科學院金屬研究所、西安建筑科技大學、148廠、西飛公司及洛陽雙瑞金屬復合材料有限公司等單位的10名專家組成；中科院曹春曉院士任主任委員、西北工業(yè)大學材料學院副院長李淼泉教授任副主任委員。
寶鈦集團經(jīng)過6年多的工作，系統(tǒng)研究了Ф940mm/8噸的大型鑄錠熔煉工藝，以及棒材鍛造咬合比、壓下量、不同相區(qū)變形量、加熱工藝制度、均勻化處理等多工藝因素對棒材組織、性能和超聲波探傷結(jié)果的影響規(guī)律，攻克了Ti-6Al-4V鈦合金Φ940mm/8噸大型鑄錠、Φ200～350mm大規(guī)格棒材的生產(chǎn)核心技術(shù)；研制成功Ti-6Al-4V鈦合金大型鑄錠及大規(guī)格棒材，填補了國內(nèi)空白，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達到國際先進標準的要求。
鑒定委員會聽取了項目組技術(shù)研究報告，審閱了相關(guān)技術(shù)文件并考察了生產(chǎn)現(xiàn)場，認為該項目突破了大規(guī)格棒材的組織均勻性控制及Φ940mm/8t鑄錠成分均勻性控制技術(shù)兩項關(guān)鍵技術(shù)，并具有以下創(chuàng)新點：
1.解決了Ti-6Al-4V鈦合金Φ940mm/8t大型鑄錠的成分均勻性控制技術(shù)，實現(xiàn)了大型鑄錠的工業(yè)化生產(chǎn)；
2.掌握了Φ200～350mm大規(guī)格棒材的組織均勻性控制技術(shù)，棒材組織、性能和超聲波檢測結(jié)果均符合相應國際先進標準的要求；
3.實現(xiàn)了Φ200mm～350mm棒材的整體鍛造，單支長度穩(wěn)定達到3m以上；
4.棒坯表面質(zhì)量優(yōu)良，實現(xiàn)了坯料不經(jīng)打磨直接回爐加熱鍛造，節(jié)約了能源，顯著縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
研制的大型鑄錠和大規(guī)格棒材現(xiàn)已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，Ti-6Al-4V鈦合金大規(guī)格棒材產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，達到了相應國際先進標準的要求，并已應用于波音B-787、空客A-380等系列飛機，以及國內(nèi)的新舟60、ARJ21、梟龍等飛機的鈦合金鍛件生產(chǎn)中。另外，對于我國建設創(chuàng)新型國家標志的大飛機項目，也可滿足其Ti-6Al-4V鈦合金大型鍛件所需的大規(guī)格棒材需求，市場應用前景良好。
項目實施至今，生產(chǎn)的國內(nèi)重要用途大規(guī)格棒材的質(zhì)量得到148廠、3007廠等國內(nèi)航空專業(yè)鍛造廠及其它單位的認可和高度評價。在出口方面，寶鈦集團生產(chǎn)的Ti-6Al-4V合金Φ200～350mm大規(guī)格棒材，已通過多項質(zhì)量體系和產(chǎn)品認證，批量出口空客、波音公司，以及其分供方GOODRICH、OTTO-FUCHS、SNECMA、FORTECH等國外著名航空制造公司，并被作為以上公司Ti-6Al-4V合金大規(guī)格棒材的指定供應商，開創(chuàng)了我國鈦合金大規(guī)格棒材出口的歷史。
在研制的大規(guī)格棒材新型生產(chǎn)技術(shù)推廣應用之后，還有效解決了原有Ti-6Al-4V鈦合金Ф100～Ф220mm棒材存在的超聲波探傷結(jié)果及一致性差等技術(shù)質(zhì)量問題，棒材長度、成品率及生產(chǎn)效率顯著提高。同時，該技術(shù)推廣應用到TA15、TC11、TC6、TB6等鈦合金大規(guī)格棒材生產(chǎn)中，也產(chǎn)生了良好效果。該項目的研制成功，推動了我國鈦合金加工的技術(shù)進步，使鈦合金鑄錠和棒材生產(chǎn)技術(shù)達到了國際先進水平；解決了Ti-6Al-4V鈦合金大規(guī)格棒材的技術(shù)質(zhì)量問題，提高了棒材質(zhì)量水平，滿足國內(nèi)外航空領域的需求，促進我國飛機制造業(yè)發(fā)展和進步，對我國國防和經(jīng)濟建設具有重要意義。
又訊 6月14日，陜西省科技廳在寶雞組織并主持對寶鈦集團完成的“大面積、薄復層TA2/Q235B復合板的研制”項目進行了科技成果鑒定，鑒定委員會聽取了項目組技術(shù)研究報告，審閱了相關(guān)技術(shù)文件并考察了生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)過質(zhì)詢和充分的討論，認為該項研究成果達到國際先進水平。
隨著電力建設、石油化工、真空制鹽等行業(yè)的大規(guī)模技術(shù)改造，生產(chǎn)裝備正朝著高技術(shù)、環(huán)保型、新材料的方向發(fā)展，寶鈦復合材始終引領市場潮流。薄復層鈦/鋼復合板，是近年來開發(fā)出的新型材料，以其耐腐蝕性能強、價格低廉，受到眾多行業(yè)的親睞，鈦鋼復合板的價格僅相當于純鈦板的1/5～1/10，大幅降低了設備制造成本，又延長了設備使用壽命，節(jié)約了大量稀貴金屬，性價比很好，先進的材料技術(shù)讓用戶得到最大的收益，該項目的社會效益和經(jīng)濟效益非常顯著。
寶鈦集團針對電廠煙囪內(nèi)壁使用的耐蝕材料的特點，對國內(nèi)相關(guān)火力電廠進行了大量的技術(shù)性和市場性調(diào)研，認為在滿足環(huán)保要求的條件下，對不設煙氣加熱系統(tǒng)裝置（GGH）的煙囪排煙筒宜選用抗?jié)B漏、密封性好、整體性強、自重較輕的鈦鋼復合材料，鈦/鋼復合板（1.2毫米厚鈦板）是一種較合適的組合材料，它將真正做到結(jié)構(gòu)（鋼）、防腐（鈦），各司其職。本項目研制的鈦復層薄（1.2毫米厚鈦板），單張面積大，采用直接爆炸法生產(chǎn)，由于其工藝技術(shù)在產(chǎn)品的厚度、面積上有很大的局限性，尤其對于復材厚度≤2.0㎜的大面積復合板采用爆炸復合的方法很難實現(xiàn)，在板面尺寸大型化方面缺乏競爭力，故采用爆炸軋制聯(lián)合技術(shù)是生產(chǎn)薄復層、大面積鈦鋼復合板最有效的途徑。
項目的創(chuàng)新點是：
1.本項目采用了爆炸復合-軋制聯(lián)合技術(shù)，首次在國內(nèi)實現(xiàn)了大面積、薄復層鈦鋼復合板的規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)品板形好、面積超大達35m2、整板無焊縫，提高了裝備制作質(zhì)量。應用該產(chǎn)品制造電廠煙囪后，真正做到了結(jié)構(gòu)（鋼）、防腐（鈦）各司其職，發(fā)揮各自的優(yōu)勢。并且能夠抵御多種工況下煙氣的腐蝕作用，煙氣流速穩(wěn)定，煙氣擴散效果好，防腐蝕性能耐熱性能方面是完全可以滿足鋼內(nèi)筒濕煙囪的長期運行要求的，減少了硫酸、氯酸對大氣的污染，改善了大氣環(huán)境質(zhì)量，并且大大節(jié)約了稀有金屬，為國家節(jié)能減排工作做出了突出的貢獻。
2.通過復層金屬成分與性能控制技術(shù)解決了鈦鋼復合板的邊界效應難題；通過中間過渡層金屬選擇，在爆炸焊接時基、復板結(jié)合瞬間鈦與鋼相互擴散會在復合界面產(chǎn)生TiC，F(xiàn)e-Ti等脆性金屬間化合物，從而降低了結(jié)合強度，更重要的，在加熱軋制時，加熱會使金屬間化合物增快生長速度，加熱時間越長，溫度越高，界面元素原子擴散愈嚴重，化合物愈多，使結(jié)合強度顯著降低，甚至開裂，開發(fā)人員提出了在鈦鋼兩種金屬間加純鐵作為中間過渡層進行爆炸焊接，純鐵與鈦和鋼均能很好的結(jié)合。解決了大面積、薄復層鈦鋼復合板整體結(jié)合強度不穩(wěn)定的技術(shù)難題。
目前，寶鈦復合板公司已通過招標向江蘇常熟電廠、江蘇太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司、江蘇鎮(zhèn)江高資電廠等20多家提供了10000多噸鈦鋼復合板，寶鈦復合板公司現(xiàn)已擁有年產(chǎn)20000噸薄復層鈦鋼復合板的生產(chǎn)能力，完全能夠滿足國內(nèi)電力建設需求。隨著我國國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展及基礎建設對原材料需求不斷增長，必將使薄復層鈦鋼復合材料的應用領域進一步擴大，帶來相應的社會效益和經(jīng)濟效益。
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